工業潔凈技術和生物潔凈技術必將隨著科學技術的發展和工業產品的日新月異而快速地發展，成為現代
工業生產(Produce)和科學實驗（experiment)活動不可缺少的重要技術標志之一。

目前，潔凈技術已廣泛(extensive)應用于各行各業或其他要求防止粒子污染、微生物污染的環境控制（control)、由于各行業
間差距較大，且要求不同，因此控制環境的內容、指標均不相同。凈化燈是一個應用行業非常廣泛的基礎性配套產業，（21世紀）在電子信息、半導體、光電子、精密制造、醫藥衛生、生物工程、航天航空、汽車噴涂等眾多行業均有應用，并根據行業的精密與無塵要求，等級差別也較大。長期為不同行業的客戶建設潔凈
室工程，下面就小編就對工程中最常見最依賴潔凈室進行生產研究的行業以及他的潔凈技術的要求
進行總結。
生物制藥生產的潔凈室要求

藥品是用于預防、治療疾病和恢復、調整機體功能的特殊商品，它的質量直接關系到人的健康和安危。
如果一些藥品在制造過程中受到微生物、塵粒等污染或交叉污染，可能（maybe)會產生預料不到的疾病和危害。

醫療及醫學研究潔凈室要求

在醫學中，多采用生物潔凈室進行微生物污染控制。在生物潔凈室里，這些微生物多由細菌和真菌組
成，粒徑尺寸在0。2um以上，常見的細菌粒徑都在0。5um以上，并且多數依附在其他物質微粒上。生物
污染渠道不僅通過空氣，還與人體、與操作人員的服裝有關。在醫學研究領域中，生物實驗室、無菌
實驗室以及供生物化學、醫學實驗用的 ;特殊飼養動物 ;飼養室也都十分需要控制微生物(Micro-Organism)污染。

精密機械和精細電子產品生產(Produce)的潔凈室要求

隨著科學技術的發展，許多工業產品的生產加工對生產環境中的含塵濃度提出極高的要求，這就需要其
生產環境中具有一定的空氣潔凈等級和控制生產過程所需各類相關物質的供應質量。例如，在膠片生產中
膠片若受到了塵埃的污染，將會發生乳劑氧(Oxygen)化，活性減弱，pH值變化等，從而影響膠片的感光性能。

半導體、集成電路生產的潔凈室要求

半導體材料提純作為發展半導體器件的重要基礎。凈化設備控制產品 (如硅芯片等) 所接觸之大氣的潔凈度及溫濕度，使產品能在一個良好之環境空間中生產、制造。此空間的設計施工過程即可稱為凈化工程。由于大規模和超大規模集成電路的工藝要求，為得到
高純度的硅材料，原料和中間媒介的高純度和生產環境的潔凈度成為影響產品質量的一個突出問題。集
成電路芯片的成品率與芯片的缺陷密度有關，而芯片的缺陷密度與空氣中粒子個數有關。因此，集成電
路的高速發展，不僅對空氣中控制粒子的尺寸有極高的要求，而且也需進一步控制粒子數；同時，對于
超大規模集成電路生產環境的化學污染控制也有相關的要求。傳遞窗大部分凈化廠房尤其電子工業用的潔凈廠房都有嚴格的恒溫、恒濕的要求，不僅對廠房內的溫、濕度有嚴格的要求，而且對溫度和相對濕度的波動范圍也有嚴格的要求。

化妝品、食品生產的潔凈室要求

現代化妝品中大多含有蛋白質(protein)、維生素、氨基酸、植物萃取液等，這些組分為特殊結構:莢膜、鞭毛、菌毛、霉菌等微生物的滋
生、繁殖提供了有利條件。因此，微生物的污染是影響化妝品質量的重要因素(factor)。化妝品生產過程中使用的
潔凈室的控制（control)對象主要是塵粒、微生物，與藥品生產用的潔凈室要求類似。目前，化妝品生產用潔凈室的
空氣潔凈度等級可參照藥品的GMP規范進行。

在食品工廠的生產過程中，設施的嚴格管理是確保食品的安全衛生，防止發生由于病原大腸菌、沙門氏
菌造成的食品中毒或飲料中混入霉菌等的重要手段。20世紀90年代至今，WHO及一些發達國家引入
HACCP（危害分析重點控制（control)點）系統，制定了利用衛生管理生產過程的食品生產承認制度。

潔凈室與電子、制藥、生物工程、醫療衛生、食品、化妝品和軍工行業密不可分，提供滿足生產(Produce)需要的
受控環境，直接影響產品的質量。但因各行業對潔凈室的潔凈程度要求是不一致的，因此在進行潔凈室設
計時應遵守相關的標準，確保潔凈環境達到所需的標準。